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陕西神木隆德矿业:强技术优工艺激发企业提质增效增收节支新动力

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发表时间:2018-11-03 00:11

陕西神木隆德矿业:强技术优工艺激发企业提质增效增收节支新动力


作者:  郝晓卿 姜体飞




隆德公司紧紧围绕集团公司及华电煤业的发展战略,秉承“科技创新、管理创新”的发展理念,紧扣煤炭产业发展主题,紧跟煤炭领域技术装备更新步伐,大力引进先进生产技术和装备,为矿井安全生产、提质增效发挥了积极的助力作用。

应用先进技术装备,提高安全生产效率

为确保持续稳定生产,完成年度生产经营目标任务,对照煤炭行业先进技术标准,隆德公司在1-1煤设备选型及配套上,采用高标准、高自动化的设备:煤机采用德国艾柯夫SL300型,支架采用郑煤机薄煤层支架,三机采用宁夏天地奔牛国内一流的技术装备,大大提升了矿井安全生产水平。

1-1煤运输系统4部皮带采用变频调速软启,速度依据料流传感器进行控制,有效提高生产自动化程度,大量节省人力成本。引进两臂锚杆钻机,顶部、侧帮锚杆支护均可施工,既解决了单巷空间狭小顶部、侧帮锚杆支护的问题,又提高了支护效率。引进履带式坑道探水钻机,解决探水钻机不稳定性、设备不能自移等问题,且新设备2小时可钻孔100米,极大地提高了探水钻的效率及掘进循环进尺。

全面升级矿井综合自动化平台。完善自动化子系统数据集控,明确数据的位置画面,操作平台由2D升级3D,大屏幕显示更为立体、直观,一定条件下可实现远程控制。



利用先进系统,提高科学技术水平。一是引进BM本末矿压显现规律分析系统,为顶板管理提供科学有效方法和手段。二是全面推行设备点检系统,提高设备运行效率,减少设备故障率,为安全生产提供保障。三是在矿井水湿地处理实验示范工程装备水质在线监测系统,增强系统响应的及时性,实现水质数据在线监测,确保处理水质达标排放。

科技创新驱动发展,深化改革提质增效

2017年公司共完成“科技创新”21项、“五小成果”21项,“管理创新”3项,“专利”7项,创造效益7000余万元,为公司的安全生产和提质增效做出了突出贡献。

优化1-1煤掘进巷道支护参数,提高了生产效率,降低成本938万元;调整大巷皮带机尾坡度,降低破碎机硐室基础,使机头硐室爆破挑顶量减少三分之一,降低了施工难度,提高了矿井安全系数,缩短了施工周期,确保了1-1煤101首采面的生产接续;双电源切换隔离开关设计简单实用、性能安全可靠,缩短了因自动风门断电到再次恢复正常运行的时间,提高了井下辅助运输效率。

优化大巷胶带机驱动部,节电660万度,节约电费支出363万;合理规划大巷机头破碎机投入运行时间,块煤率提升5%,全年增加块煤产量50万吨,增效3000万元;通过对设备开、停机率进行统计分析,优化设备启停顺序、运行速度及启动方式,提高设备与运输系统的契合度,减少设备空载及半载,提高设备综合效率(OEE)。

联合高校及科研机构,开展课题研究并加强成果应用推广。一是对煤矿厚煤层采动影响下巷道围岩变形规律、区段煤柱宽度进行研究,通过研究成果应用,提高了回采率,增加产量5.97万吨,创造经济效益2400万元。二是对2-2煤工作面采动影响下的胶带巷、回风巷和辅运巷的应力分布进行模拟,分析大采高综采工作面回采巷道围岩采动应力分布规律,为现有顺槽支护方案可行性和有效性提供了科学理论支撑。三是《厚煤层综采区段煤柱稳定性研究》、《大断面巷道围岩应力及支护效果分析》两项成果,分别获得2017年度中国煤炭工业协会煤矿支护技术创新成果二、三等奖。



加强科技创新研究,解决矿井实际问题

随着机械化水平的提高,综采工作面的产尘强度及作业环境中粉尘浓度越来越大。公司以降低综采工作面回风顺槽粉尘浓度为研究课题,积极探索防尘、控尘、除尘方案,有效降低粉尘危害,改善职工的生产环境。

广泛推广应用水力压裂放顶技术,以取代深孔预裂爆破放顶技术,淘汰火工品,既能保证施工的安全性,又能有效节约成本。根据1-1煤顶板岩性,研究合理的水力压裂参数,为1-1煤各工作面放顶提供技术保障。

针对东部区薄基岩来压强度大,持续时间短,对支架冲击大等显现的问题,将加强与科研机构合作,研究安全开采方案及相关技术措施,预防出现顶板下沉、工作面溃沙灾害事故,确保安全生产。



以问题为导向,强化技术装备

开展工作面运输机驱动部变频改造。公司首套综采工作面运输机已使用6年,驱动部设备磨损、老化严重,福伊特耦合器故障频出,维修费用成本居高不下,针对这一问题,公司将制定驱动部变频软启改造方案,并在209面安装时实施。

应用高效快速连采掘进面多条皮带机联锁无人值守自动化控制系统。提高输煤皮带自动化水平,减少井下作业人数,节约用工成本,分散控制,集中管理,根据皮带上煤状况,实现无煤停机,有煤自动运转,降低能耗与设备磨损。

应用主斜井皮带自动调速系统。煤矿主斜井皮带机调速系统能够实现主斜井皮带机在不同负荷下的自动/手动调速,实现智能调整运输速度,提高生产效率,降低功耗。系统采用智能调速控制技术,根据输送负荷自动调整运输皮带机的速度,减少因超负荷运转对设备造成的损坏,达到节能减排,降低功耗和维护成本的效果。

积极推进数字化煤矿建设。加快信息化建设步伐,大力推进管理信息化、生产自动化进程,促使井下运输、供电、通风设施、排水等固定岗位逐步实现无人值守或远程监控;加强对市场信息和关系企业利益信息的收集归纳、整理分析、研究利用工作,为公司科学决策提供可靠保证,推动企业协调可持续发展。

2018年是贯彻党的十九大精神的开局之年,也是隆德公司从“量变到质变”的关键一年,在新的历史起点上,隆德公司将开启新时代新征程,推动质量变革、效率变革、科技创新、管理创新,充分挖掘提质增效潜能,全面提升公司价值创造力和核心竞争力,为实现华电煤业“0077”发展战略,作出新的更大的贡献!